1.設(shè)備振動(dòng)、噪音大，影響運(yùn)行環(huán)境;

  2.軸和刀片上有傷痕;

  3.隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)影響傳熱效果，需要定期處理;

  4.油泥形成抱軸、架橋、堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使電機(jī)過載;

  5.旋轉(zhuǎn)接頭因漏汽頻繁更換;

  6.主軸軸承磨損，大部分高溫?zé)崃黧w工質(zhì)需要從空心主軸的主動(dòng)端進(jìn)入，從被動(dòng)端流出。 熱流體需要通過驅(qū)動(dòng)端的主軸軸承和齒輪副，導(dǎo)致軸承工作溫度高，潤(rùn)滑條件差，使用壽命短。

  傳熱表面結(jié)垢的自然趨勢(shì)

  振動(dòng)、傳熱效果降低、軸滯留問題都與空心槳葉干燥機(jī)污泥干燥常見的問題之一有關(guān)，即換熱面上的污泥結(jié)垢。

  設(shè)備振動(dòng)和噪音的原因不會(huì)是制造問題。 如果同心度不好，應(yīng)該解決，但問題是在應(yīng)用中引起的，顯然不是制造問題。

  空心槳葉干燥機(jī)的介紹材料指出，“由于兩軸葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，所以它們交替地分段壓縮(當(dāng)兩個(gè)軸葉片斜面彼此時(shí))和膨脹(當(dāng)兩個(gè)軸葉片斜面相互靠近時(shí))。斜坡上的污泥使靠近傳熱表面的物料劇烈攪拌，可以提高傳熱效果“，”根據(jù)磨蝕性 、壓縮性、內(nèi)摩擦、外摩擦和連續(xù)去除水或溶劑污泥的各種性能在不斷變化，采用相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)是空心槳葉干燥機(jī)的核心技術(shù)?！?

  通過對(duì)空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物流的分析，我發(fā)現(xiàn)77-78%的熱交換面積是靠物料顆粒與葉片之間的機(jī)械剪切力進(jìn)行更新的。 雖然葉片的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的攪拌，但如果物料的粘性使其粘附在換熱面上，物料顆粒之間就不能形成足夠的剪切力，使顆粒從換熱面上滑落，從而使物料受熱。

  所謂剪切力，即所謂的“內(nèi)摩擦、外摩擦”，是指顆粒受力時(shí)顆粒之間以及顆粒與換熱面之間的運(yùn)動(dòng)，與受力方向不同 . 要產(chǎn)生這樣的運(yùn)動(dòng)方向，粒子需要有合適的表面形狀和彈性(而不是依靠水分子的粘附)。 在沒有強(qiáng)機(jī)械破碎的外力作用下，被處理的污泥物料本身需要在顆粒之間具有一定的流動(dòng)性，才能避免在換熱面上結(jié)垢。

  遺憾的是，中空葉片干燥機(jī)不具備類似的機(jī)械破碎效果，葉片及其主軸對(duì)換熱面沒有機(jī)械強(qiáng)制更新(刮擦)。 能否避免換熱面結(jié)垢完全取決于污泥進(jìn)料本身的物理性質(zhì)。